磁力反應(yīng)釜焊接時(shí)如何避免裂紋
磁力反應(yīng)釜工藝方面，焊接時(shí)影響發(fā)生熱裂紋的工藝要素許多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。
焊接標(biāo)準(zhǔn)。采用大電流、直線運(yùn)條等，簡(jiǎn)單引起焊接應(yīng)力辦法會(huì)促使熱裂紋的發(fā)生。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以削減冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中發(fā)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，削減化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的巨細(xì)而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。
焊接工序。相同的焊接功能材料，若焊接工序不同，發(fā)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次第不同發(fā)生的焊接應(yīng)力不同。壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時(shí)也可能擴(kuò)展到焊縫中。
冷裂紋有時(shí)在焊后當(dāng)即呈現(xiàn)，但有時(shí)要通過(guò)幾小時(shí)、幾天、甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才呈現(xiàn)。這些焊后通過(guò)一段時(shí)間才呈現(xiàn)的裂紋又名延遲裂紋。
延遲裂紋在制作過(guò)程中可能沒(méi)被發(fā)現(xiàn)，而在使用過(guò)程中可能造成極其嚴(yán)峻的結(jié)果。所以它比一般裂紋的危害性更大。冷裂紋從體現(xiàn)形式上看有以下幾種類型：
1、淬火效果
近縫區(qū)或焊縫上所構(gòu)成的冷裂紋與金屬相變過(guò)程中力學(xué)功能的急劇變化和雜亂的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋首要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強(qiáng)度鋼中。這類鋼的首要特點(diǎn)是易于淬火，使奧氏體嚴(yán)峻過(guò)熱，晶粒明顯長(zhǎng)大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更簡(jiǎn)單淬火，改變?yōu)榇执?/span>的馬氏體組織，使近縫區(qū)金屬功能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時(shí)在雜亂的焊接應(yīng)力的效果下，會(huì)發(fā)生冷裂紋。
2、氫的效果
在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，很多的氫溶解于熔池金屬中。跟著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散才能也有明顯差別。
一般焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下發(fā)生奧氏體分化，這時(shí)近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體改變。因?yàn)楹缚p金屬中氫的溶解度突然下降。跟著溫度的下降，近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生改變時(shí)，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，并且擴(kuò)散才能也已很弱小。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬發(fā)生很大的應(yīng)力，然后構(gòu)成冷裂紋。
當(dāng)前位置：
