特別提示
1)必須(xu)保證泵(beng)(beng)的(de)(de)轉向與托架上的(de)(de)箭(jian)頭指示(shi)方向一致。電動機試(shi)轉時必須(xu)與泵(beng)(beng)完全脫開,嚴禁電動機帶動泵(beng)(beng)軸反向旋轉,否則將(jiang)導致零件損壞。
2)采用填(tian)料(liao)密封的泵,開(kai)車前必須按(an)要求添(tian)加盤根。
3)采用機械密封(feng)的泵,必須保證(zheng)軸封(feng)水的供應。嚴(yan)禁無水運行,否則(ze)機械密封(feng)將被燒壞。
4)采用稀油(you)(you)潤滑(hua)的(de)泵,在開泵前應按油(you)(you)標的(de)油(you)(you)位線(xian)加油(you)(you)。嚴禁無油(you)(you)開車,否(fou)則,軸承(cheng)將被(bei)燒壞。
一、安裝
1)安裝前的檢查
泵在出(chu)廠前已(yi)經(jing)檢驗(yan)和試驗(yan),為保(bao)證其處于良好的(de)工作(zuo)狀態,必(bi)須正確(que)安(an)裝。安(an)裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的(de)型號、參數是否正確(que),零部件是否都(dou)齊全完好,隨(sui)機(ji)攜帶的(de)技(ji)術(shu)資料及(ji)質量證明是否齊全。核(he)對無誤后,應詳細閱(yue)讀有(you)關技(ji)術(shu)資料,掌握有(you)關的(de)技(ji)術(shu)要求(qiu)和操(cao)作(zuo)要領,方(fang)可進(jin)行(xing)安(an)裝,切忌盲(mang)目操(cao)作(zuo)。
2)泵的安裝找正
臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后,機組的中心線應與地基中心線一致;機組的中心高于設計值偏差應不大于+/-2mm,機組的水平允差為0.1/1000。
對于皮帶(dai)傳動(dong)的泵機組(zu),應保(bao)證(zheng)泵軸與電機軸的平(ping)行(xing)度,通常以皮帶(dai)輪進行(xing)找正。中心距較小的,可以用直(zhi)尺靠平(ping)皮帶(dai)輪端(duan)面來(lai)找正。
3)泵進出口管段的配置要求
吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大,原則是既避免泵產生汽蝕,又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。
排出(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)徑(jing)與(yu)漿體性質沉降流速有(you)關,一(yi)般情(qing)況下,排出(chu)(chu)管(guan)(guan)徑(jing)應與(yu)泵的出(chu)(chu)口(kou)直徑(jing)相(xiang)等或(huo)稍(shao)大。出(chu)(chu)口(kou)閘閥應與(yu)排出(chu)(chu)管(guan)(guan)徑(jing)相(xiang)同。壓力表位于泵出(chu)(chu)口(kou)和第(di)一(yi)閥門(men)之間的直管(guan)(guan)段上。
4)軸封水和冷卻水的要求
采用優質潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。
冷卻(que)水(shui)的壓力為(wei)0.05-0.2MPa,流量為(wei)1-3m3/h.
5)填料的填加要求
一(yi)般情況下,當(dang)泵(beng)(beng)的(de)工(gong)作壓(ya)力(li)在(zai)(zai)0.5MPa以下時(shi),可以使用牛油煮棉線盤根(gen)或(huo)油浸石棉盤根(gen);當(dang)泵(beng)(beng)的(de)工(gong)作壓(ya)力(li)在(zai)(zai)0.5MPa以上時(shi),可以使用聚四(si)氟(fu)乙烯(xi)盤根(gen)或(huo)碳素纖維浸聚四(si)乙烯(xi)盤根(gen)。填料的(de)規格須符合填料涵(han)的(de)尺寸要求,相鄰兩圈填料的(de)接口應互錯120度。
6)機械密封
機械密封是一種端面密封,具有無泄漏,消耗功率少等特點。
機(ji)械(xie)密封用用于渣漿泵特(te)別注意(yi)以下問(wen)題:一(yi)般為(wei)(wei)平衡雙端面專用機(ji)械(xie)密封,配有冷(leng)卻水(shui)短管(guan)、壓力表;出廠時已安裝(zhuang)調試好(hao),用戶可不(bu)用再進(jin)行調試;機(ji)械(xie)密封部分有兩個外(wai)露管(guan)接頭,分別為(wei)(wei)軸封水(shui)的(de)進(jin)口和出口,其中與泵出口在同一(yi)側(ce)的(de)為(wei)(wei)出水(shui)口,另(ling)一(yi)側(ce)為(wei)(wei)進(jin)水(shui)口。
7)潤滑油的的填加要求
稀(xi)有潤滑(hua)的托架應在開車前按油標油線位置(zhi)加N32(冬季)或(huo)N46(夏季)。油脂(zhi)潤滑(hua)的托架應加注鋰(li)基潤滑(hua)脂(zhi)2號或(huo)3號。
二、泵的調整
檢查(cha)與(yu)調整葉(xie)輪與(yu)前護(hu)板間隙
三、泵的試運行
1)開啟軸封水和冷卻水,將壓力調整到規定值;將進口閥門完全開啟;開啟注水閥門向泵內注水(倒灌泵不需要);將出口閥門開度調整到1/4;啟動機組。待轉速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩定,即可緩慢開啟出口閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意:在全開出口的狀態下啟動泵會造成電機超載;采用關小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕,應該避免!
2)泵啟動時注意事項:由于填料壓的太緊,當泵轉動后,填料出發熱冒煙氣,應將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏,然后慢慢擰緊,直到滴滲為止。
正常(chang)(chang)運(yun)轉后,應觀察(cha)以下內容:泵的流量揚程是(shi)否(fou)穩定(ding)并符合工藝要求;電流是(shi)否(fou)穩定(ding);機組是(shi)否(fou)有異常(chang)(chang)聲(sheng)響,噪(zao)音是(shi)否(fou)過(guo)大;軸(zhou)封泄漏是(shi)否(fou)正常(chang)(chang)(滴滲(shen));軸(zhou)承(cheng)溫升35度(du),最高溫度(du)不(bu)得(de)大于75度(du)。
3)停泵前應抽送30分鐘清水,以清洗泵及管道內的渣漿;關閉泵出口閥門;并關閉相應軸封水及冷卻水;關閉泵進口閥門。
注意:絕(jue)不允許在出(chu)口閥(fa)門(men)全開的狀態(tai)下停泵,否則容易(yi)形成水(shui)錘,造成泵或管件的破壞。
1)必(bi)須保證泵的轉(zhuan)向與托架(jia)上的箭頭指示方向一致。電(dian)動機(ji)試轉(zhuan)時必(bi)須與泵完全(quan)脫(tuo)開(kai),嚴禁電(dian)動機(ji)帶動泵軸(zhou)反向旋(xuan)轉(zhuan),否(fou)則將導(dao)致零件損壞。
2)采用填料密封的泵,開車前必須按要求(qiu)添加盤根(gen)。
3)采用機械密(mi)封的泵(beng),必須保證軸封水的供(gong)應。嚴禁(jin)無水運行,否(fou)則機械密(mi)封將被燒壞。
4)采(cai)用稀油(you)潤(run)滑的泵(beng),在(zai)開(kai)泵(beng)前(qian)應按油(you)標的油(you)位線加油(you)。嚴禁無油(you)開(kai)車(che),否則,軸承(cheng)將被燒壞(huai)。
一、安裝
1)安裝前的檢查
泵在出廠前已(yi)經檢驗(yan)和(he)試驗(yan),為保證其處(chu)于良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)工作(zuo)狀態(tai),必須正(zheng)確安(an)裝。安(an)裝前應(ying)(ying)首先按《裝箱單》檢查設備的(de)(de)(de)型(xing)號、參數是否正(zheng)確,零(ling)部件是否都齊全(quan)完好(hao)(hao),隨機攜帶的(de)(de)(de)技術資料及(ji)質量(liang)證明是否齊全(quan)。核對無誤后,應(ying)(ying)詳細閱(yue)讀有(you)關技術資料,掌握有(you)關的(de)(de)(de)技術要求(qiu)和(he)操(cao)作(zuo)要領,方(fang)可進行安(an)裝,切忌(ji)盲目操(cao)作(zuo)。
2)泵的安裝找正
臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后,機組的中心線應與地基中心線一致;機組的中心高于設計值偏差應不大于+/-2mm,機組的水平允差為0.1/1000。
對于皮(pi)帶(dai)傳動的泵(beng)機組,應保證泵(beng)軸(zhou)與電機軸(zhou)的平(ping)行度,通常以皮(pi)帶(dai)輪進行找(zhao)正(zheng)。中心距較小的,可以用直尺(chi)靠平(ping)皮(pi)帶(dai)輪端面來找(zhao)正(zheng)。
3)泵進出口管段的配置要求
吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大,原則是既避免泵產生汽蝕,又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。
排出(chu)(chu)口管(guan)徑與漿體性(xing)質沉(chen)降流速有關(guan),一般情況(kuang)下,排出(chu)(chu)管(guan)徑應(ying)與泵的出(chu)(chu)口直(zhi)徑相(xiang)等或稍大。出(chu)(chu)口閘閥應(ying)與排出(chu)(chu)管(guan)徑相(xiang)同。壓力表(biao)位于泵出(chu)(chu)口和第一閥門之(zhi)間的直(zhi)管(guan)段上。
4)軸封水和冷卻水的要求
采用優質潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa,流量為1-3m3/h.
5)填料的填加要求
一般情況下,當泵的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)壓力在0.5MPa以下時(shi),可以使(shi)用牛油(you)煮棉線(xian)盤根(gen)或油(you)浸石(shi)棉盤根(gen);當泵的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)壓力在0.5MPa以上時(shi),可以使(shi)用聚四氟乙烯盤根(gen)或碳素(su)纖(xian)維浸聚四乙烯盤根(gen)。填料的(de)(de)規(gui)格(ge)須符合填料涵的(de)(de)尺寸要求,相鄰兩圈填料的(de)(de)接口應互錯(cuo)120度。
6)機械密封
機械密封是一種端面密封,具有無泄漏,消耗功率少等特點。
機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)用(yong)用(yong)于渣漿泵特別注意以(yi)下(xia)問題:一般為(wei)平衡雙端面專用(yong)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng),配有冷卻(que)水短管、壓力表;出(chu)(chu)廠時已(yi)安裝調試好,用(yong)戶可不用(yong)再進行調試;機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)部分(fen)有兩個外露管接(jie)頭,分(fen)別為(wei)軸封(feng)(feng)水的進口(kou)和出(chu)(chu)口(kou),其中與泵出(chu)(chu)口(kou)在同一側的為(wei)出(chu)(chu)水口(kou),另一側為(wei)進水口(kou)。
7)潤滑油的的填加要求
稀有潤滑(hua)的托架應在開車前按油標油線位置(zhi)加N32(冬季)或(huo)N46(夏季)。油脂潤滑(hua)的托架應加注(zhu)鋰(li)基潤滑(hua)脂2號或(huo)3號。
二、泵的調整
檢(jian)查(cha)與調整葉輪與前護板間隙
三、泵的試運行
1)開啟軸封水和冷卻水,將壓力調整到規定值;將進口閥門完全開啟;開啟注水閥門向泵內注水(倒灌泵不需要);將出口閥門開度調整到1/4;啟動機組。待轉速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩定,即可緩慢開啟出口閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意:在全開出口的狀態下啟動泵會造成電機超載;采用關小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕,應該避免!
2)泵啟動時注意事項:由于填料壓的太緊,當泵轉動后,填料出發熱冒煙氣,應將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏,然后慢慢擰緊,直到滴滲為止。
正常運(yun)轉(zhuan)后,應(ying)觀察(cha)以下(xia)內(nei)容:泵(beng)的(de)流量揚程是否穩(wen)定并符合工(gong)藝(yi)要求(qiu);電(dian)流是否穩(wen)定;機組是否有異常聲(sheng)響(xiang),噪音是否過(guo)大(da);軸封泄漏是否正常(滴(di)滲);軸承(cheng)溫升35度,最高溫度不得大(da)于75度。
3)停泵前應抽送30分鐘清水,以清洗泵及管道內的渣漿;關閉泵出口閥門;并關閉相應軸封水及冷卻水;關閉泵進口閥門。
注意:絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵,否則容易形成水錘,造成泵或管件的破壞。
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